继陆运(铁道、公路)、水运、空运成为当今社会的三大动脉之后，迅速发展的地下管线运输已成为当今社会的第四打动脉。

  管线运输具有运输效率高、成本低、安全可靠，损耗少和对环境污染小等优点。

  为了确保管线运输的高效、畅通，按照油气管线操作规程，必须定期使用清管装置，通过此装置发射和接收清管器对管道进行清管作业，清管作业是各类油、气输送管线正常操作过程中的重要工作。

  传统的清管装置由发射(或接收)简体、阀门进出管线、放空及排放管线等组成，整套装置需要专门的设计和制造，投资和维护费用高，占地面积大，操作复杂。

  上世纪九十年代初，国外一些公司相继研制开发了一种可以作为清管器发射接收装置的新型阀门—PIC阀门，这种阀式清管器发射接收装置简称清管阀，其中以德国ITAG公司和美国HARTMANN公司的产品最为成功，成为这类产品世界先进水平的代表。

  清管阀
  清管阀是在固定式球阀结构原理基础上改进和增加功能后创新设计的新型阀门。清管阀具备了传统清管装置的全部功能，用清管阀代替传统的清管装置，使管输系统大大的简化，清管阀以其占地面积小和操作简单等突出优点而得到广泛应用。

  清管器的主要用途有：

  1、新管线投产前，清除管内各种残留物使管线畅通无阻。

  2、新管线内壁除锈和防腐层涂敷，对已投产管线做定期的油管刮蜡，气管除水，可长期保持有效输送能力。

  3、同一管道内输送不同种类的介质的隔离、质换。

  清管器在管道中功能

  没有清管技术就不可能进行管道的施工与进行。只有清管才能经济的完成大量工作。管道技术与清管技术密不可分，所以所有管道都安装了清管站。

  清管可用于管道建设、运营、检测、维护乃至维修。

  施工期间的应用：清除粗乱污物;清除液体，干燥;记录铺设状态。

  投产期间的应用：压力试验期间排出管内水分;体积流量计的标定。

  运行期间的应用：清洁(清除蜡或固体);冷凝物的清除;分批输送对不同产品的分离。

  检测中的应用：几何形状的检测;腐蚀、裂纹以及缺陷的探测;泄露的探测。

  维修中的应用：就地在线内涂敷;缓蚀剂;关闭管段;使部分管段停运。

  管道清管是管道铺设技术中的一个组成部分。清管技术的最初应用是在管段内运行清管器，把施工期间进人管道的粗乱污物、焊接残渣、砂石以及其他固态颗粒清除出去。用压缩空气驱动的刷式或刮板式清管器进行粗清洁。经常运行多个清管器。

  接下来进行变形检测，主要检查最小内径。除了焊缝下垂与弯头的椭圆度外，管道施工时的变形也会引起直径改变。通常采用一个铝制标定盘。对于大口径管 道，这些标定盘是分开的。开始直径约为0.9d1，根据对该标定盘边缘的损坏情况，用0.95d1和0.97d1(d1为内径)。

  对于长距离测试管段或无法接近的管段(如海底管道)，为了安全起见，使用双向清管器。

  智能清管器能提供更为精准的信息。对于管道的圆周与长度，无需接触即可测量并记录与管壁之间的距离。该记录仪可用于缺陷定位，甚至进行必要的修理。建 议先用清管器进行初步清管。由于带有信号记录的智能清管器对速度变化(阻延或滑动作用)反应灵敏，因此，最好使用液体推进剂。

  在管道运行期间，清管器可根据运送产品的不同而发挥不同的作用。在输气管道中，清管器可清除冷凝物;而在原油管道中，清管器则可清除管内积蜡。经过数百小时的运行，快速结蜡会增加压力降甚至使管道彻底停运。

  运行期间的检测可以监测管内径变化以及腐蚀状况。在线检测时，无需打开管道或清除产品即可获得数据。泄露探测器清管器可以使用声波探测泄漏点的位置。

  也可以使用专门清管器进行维修工作。很多天然气管道均有内涂层，在管道内通过运行清管器就可以对管道进行内涂敷。

  通过串列式清管器可采用分批输送工艺将缓蚀剂加入管道。

  清管器还可以用于管道的清空、清洁以及干燥。